合金中径管道焊口热处理作业指导书
日期：2013-10-21 17:36:11 人气：
1.施工范围
XX电厂4×300MW工程锅炉安装中，合金中径管道焊口热处理的施工项目有：全大屏至二级减温器：φ159×18、12Cr1MoV；二级减温器至高过：φ133×16、12Cr1MoV。
本作业指导书适用于以上项目焊口的焊前预热及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。
加热方法为电加热法，电脑温控仪控温，自动温度记录。
焊后热处理采用高温回火工艺。
2.编制依据
2.1锅炉厂家图纸。
2.2《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007—92）。
2.3焊接作业指导书。
2.4公司焊接工艺评定报告。
3.施工准备
3.1材料及机具
3.1.1保温材料选用硅酸铝针刺毯以及石棉布。
3.1.2选用DWK—A—240KW型电脑控温柜，工作时输入电压380V，输出电压220V，经校验合格后方可使用。
3.1.3采用K型热电偶，并经校验合格后方可使用。
3.1.4红外线测温仪，经校验合格后方可使用。主要用于焊口预热及焊接过程中的温度监测对比。
3.1.5二次电源线选用16mm2 铜软线，热电偶连接线全部采用KC—φ1.5×2型补偿导线。
3.1.6远红外加热器规格选用：直管段采用矩形，位置困难的采用绳状 。
3.1.7其它工器具：手钳、螺丝刀、电笔、16#铁丝、手电筒、绝缘胶布、校线灯、绝缘手套等。
3.2技术资料
3.3.1热处理工艺曲线图
3.3.2技术交底记录
4.施工工序
4.1工艺流程
技术交底→施工准备→打底预热→电焊预热→焊后处理→硬度检验
4.2工序方法
4.2.1施工准备
4.2.1.1热处理人员须经培训合格，并持证上岗。
4.2.1.1热处理人员须经培训合格，并持证上岗。
4.2.1.2热处理参数选择见下表:
表1
|
设备名称 |
规格
|
加热
温度
（℃）
|
恒温
时间
（分钟） |
升降温速度
（℃／h） |
预热
温度
（℃）
|
|
全大屏至二级减温器 |
φ159×18 |
740±10 |
90 |
300 |
200－300 |
|
二级减温器至高过 |
φ133×16 |
740±10 |
90 |
300 |
200－300 |
4.2.1.3施工场所应有防雨、雪措施，高空作业时脚手架应牢固可靠。
4.2.1.4根据焊口规格准备尺寸合适的保温棉，并用石棉布将其裹上，缝制整齐，以方便包扎焊口，保温棉宽度每侧不得小于管壁厚的5倍，且应比加热器的安装宽度每侧增加不小于100 mm。
4.2.2焊前预热
4.2.2.1用氧气、乙炔气火焰进行预热,预热温度参见表1。
4.2.2.2加热时，一般将氧气表顶至3—4MPa，将乙炔表顶至0.05—0.1MPa,可根据需要再调整。
4.2.2.3加热过程中一定要保证温度均匀,要随时测温,绝对不能超温。加热时间约为3—5分钟。
4.2.2.4当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（用测温笔至少测量三点），即通知焊工开始焊接。
4.2.2.5施焊过程中，要用测温笔随时抽检，应保持层间温度不低于预热温度的
下限，且不高于400℃。
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