1．生产过程

　　热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质(硬度、韧度、弹性、导电性等)，达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理包括淬火、退火和渗碳等3种基本过程。

　　淬火可使金属零件的硬度增高，其过程是将零件放到1300。C的热炉或高频电炉中加热，然后取出放到水槽、油槽内迅速冷却，再加热，然后使其慢慢冷却。再加热即是回火，其目的是为了增加金属的弹性。这对制造发条和弹簧之类的零件是非常重要的。回火的方法是零件放在盛有硝石(硝酸钾)、融熔钡盐、植物油、矿物油的槽内慢慢加热到250～3500C。

　　如零件在锻造加工时金属结构发生改变(内部强度不正常，结晶分布不均匀等)，则需要进行退火，即将零件放到炉内加热2～3h，温度800～900％，然后慢慢冷却。

　　为增加金属的含碳量，往往在淬火之前进行渗碳。渗碳可使零件在中心部分保持足够韧性的条件下，表面部分得到较高的硬度和耐磨性。渗碳方法有固体渗碳法、气体渗碳法、液体渗碳法。

　　2．主要职业性危害因素和预防措施

　　车间内有各种加热炉和盐浴槽，这些热源可造成不良的高温条件。利用高频电炉进行热处理后，劳动条件得到了改善，但高频电磁场本身也是一种职业性危害因素。

　　氰浴槽可向车间空气中散放氰化物蒸气，应在槽上安装排气罩或槽边抽风装置。