热煤炉更换为直接加热炉的安全措施
日期:2013-03-22 15:15:47 人气:
热煤炉更换为直接加热炉的安全措施主要有以下几方面
1、对质量严格把关:
加热炉的制造应符合《石油工业用加热炉安全规程》SY0031-95和《加热炉工程施工及验收规范》的规定。设计单位应取得《压力容器设计单位批准书》,制造单位应取得压力容器制造许可证。用于加热炉的材料必须具备质量合格证,管材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过该管材厚度负偏差的1/2,阀门、压力表、热电偶等配件应逐一试验和标定。设置自动点火和熄火时自动切断燃油的控制系统和超温及灭火报警。炉管选用耐高温的无缝管,对接焊缝要经过100%的无损探伤检验。
2、严格执行检验规程:
加热炉的检验必须严格执行加热炉检验规程,每年必须进行一次定期停炉检验;6年进行一次水压试验;出现异常情况时随时检验,并有检验报告。辐射炉管和对流炉管表面应平整,不允许有任何深度的环形裂纹,几何尺寸变形量不得超过允许值。
加热炉的修理应执行加热炉修理规程,燃烧器组装后,各主要部件的轴线应重合,偏差不应大于2mm。检查测量炉管腐蚀情况,根据腐蚀情况进行处理,对严腐蚀的炉管要进行更换,坚决保证炉管在正常的工作压力下能够安全使用。对修理后的加热炉认真组织验收。
3、精心操作:
加强运行管理,控制炉膛和排烟温度,炉膛温度不超过800℃,减弱高温氧化腐蚀程度;排烟温度不低于130℃,防止低温酸雾结露腐蚀。因原油中含硫,燃烧后成为SO2,SO2又进一步氧化为SO3,SO3
与水蒸气结合为H2 SO4,腐蚀钢材表面。控制升温降温速度,及时吹灰,正常运行时关严各部孔门。站内设有水击保护泄压阀,加热炉的运行操作严格执行《管式轻型加热炉操作规程》。
4、加强保养:
停炉超过30天应及时清灰,并做好干法保养,延长加热炉的使用寿命。
5、制定应急预案:
设置紧急放空阀,对炉管内原油汽化事故,回火和爆喷事故,炉管烧穿事故,炉膛爆炸事故制定详细的有针对性的应急预案。当出现操作规程中的危急情况时应紧急停炉。
1、对质量严格把关:
加热炉的制造应符合《石油工业用加热炉安全规程》SY0031-95和《加热炉工程施工及验收规范》的规定。设计单位应取得《压力容器设计单位批准书》,制造单位应取得压力容器制造许可证。用于加热炉的材料必须具备质量合格证,管材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过该管材厚度负偏差的1/2,阀门、压力表、热电偶等配件应逐一试验和标定。设置自动点火和熄火时自动切断燃油的控制系统和超温及灭火报警。炉管选用耐高温的无缝管,对接焊缝要经过100%的无损探伤检验。
2、严格执行检验规程:
加热炉的检验必须严格执行加热炉检验规程,每年必须进行一次定期停炉检验;6年进行一次水压试验;出现异常情况时随时检验,并有检验报告。辐射炉管和对流炉管表面应平整,不允许有任何深度的环形裂纹,几何尺寸变形量不得超过允许值。
加热炉的修理应执行加热炉修理规程,燃烧器组装后,各主要部件的轴线应重合,偏差不应大于2mm。检查测量炉管腐蚀情况,根据腐蚀情况进行处理,对严腐蚀的炉管要进行更换,坚决保证炉管在正常的工作压力下能够安全使用。对修理后的加热炉认真组织验收。
3、精心操作:
加强运行管理,控制炉膛和排烟温度,炉膛温度不超过800℃,减弱高温氧化腐蚀程度;排烟温度不低于130℃,防止低温酸雾结露腐蚀。因原油中含硫,燃烧后成为SO2,SO2又进一步氧化为SO3,SO3
与水蒸气结合为H2 SO4,腐蚀钢材表面。控制升温降温速度,及时吹灰,正常运行时关严各部孔门。站内设有水击保护泄压阀,加热炉的运行操作严格执行《管式轻型加热炉操作规程》。
4、加强保养:
停炉超过30天应及时清灰,并做好干法保养,延长加热炉的使用寿命。
5、制定应急预案:
设置紧急放空阀,对炉管内原油汽化事故,回火和爆喷事故,炉管烧穿事故,炉膛爆炸事故制定详细的有针对性的应急预案。当出现操作规程中的危急情况时应紧急停炉。
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