一、风机的维护与故障排除

    1、风机维护工作中的注意项目：

   （1）风机只有在完全正常情况下方可运转。

   （2）、 如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

   （3）、定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。

   （4）、风机的维护必须在停车时进行。

   （5）、风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。

   （6）、除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。

    2、风机主要故障及产生的原因：

   （1）风机振动剧烈

    a、机壳或进风口与叶轮摩擦；

    b、叶轮铆钉松动或变形；

    c、风机进、出气口管道安装不良，产生共振；

    d、叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。

    e、两个皮带轮位置没有对正。

    f、联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。

  （2）电机电流过大和温升过高

    a、开机时进、出口管道未关严；

    b、输入电压过低或电源单相断电；

    c、主轴转速超过额定值；
 
    d、输入介质密度过大或温度过低。

    e、电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。

    f、系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。

   （3）轴承温升过高

    a、轴承箱振动剧烈；

    b、轴承损坏或轴弯曲；

    c、润滑脂质量不良或含杂质。

    d、轴承缺油或轴承加油过量。

   二、风机的安装

    安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。

    安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。

    安装后：
 
   （1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
   
   （2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。

    风机的操作：

   （1）风机启动前应将进气口关闭。

   （2）检查风机各部位是否正常。

   （3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
   
 

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